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輪胎撕碎機刀片材質種類,刀片怎么選擇?

輪胎撕碎機的重要結構是它的刀具,你知道它的刀具的主要工作原理嗎?其次,對于刀片的選擇,由于材料種類繁多,內部成分和性能各不相同,我們應該如何進行比較和選擇?讓我們看看。

輪胎撕碎機

一、輪胎撕碎機刀片的材料組成
碎紙機刀片通常由9sicr、Cr12MoV和SKD-11制成,其中9SiCr為合金工具鋼。這種材料硬度高,耐磨性好,但易碎,適合橡膠和纖維。、紙張等材質較軟的廢料,Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼,這兩種材料性能相似,具有耐磨性強、抗沖擊性強,適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。
1輪胎撕碎機合金鋼刀片
合金鋼有很多種,通常分為低合金鋼(含量< 5%)、中合金鋼(含量5%~10%)、高合金鋼(含量> 10%);根據質量分為優質合金鋼和特種合金鋼。按特性和用途 又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼(如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼)等。
2.輪胎撕碎機合金工具鋼刀片
含有硅、錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等合金元素的鋼。添加到碳工具鋼中。合金工具鋼比碳素工具鋼具有更高的硬化能力、淬透性、耐磨性和韌性,碳素工具鋼根據用途大致可分為切削工具、模具和量具用鋼 3類。其中碳含量高的鋼(碳質量分數大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質量分數 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具,這類鋼淬火后的硬度稍低,為HRC50~55,但韌性良好。
3.輪胎撕碎機切割工具用鋼刀片
在工作條件下,刀具會產生強烈的磨損和發熱,也會振動并承受一定的沖擊載荷。刀具鋼應具有高硬度、耐磨性、紅色硬度和良好的韌性。為了保證其高硬度和滿足形成合金碳化物的需要,鋼中碳質量分數一般在0.80%~1.45%.鉻是這類鋼的主要合金元素,質量分數一般為0.50%~1.70%,有些鋼還含有鎢以提高金屬切削性能。這種工具鋼含有合金元素,淬透性優于碳素工具鋼,熱處理變形小,硬度高,耐磨性好。普通鋼包括鉻鋼、硅鉻鋼和和鉻鎢錳鋼等。
4.輪胎撕碎機冷加工模具鋼刀片
冷加工模具包括冷沖壓模具、拉絲模、拉絲模、壓模、滾絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模。冷加工模具由鋼制成,應具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性以及 高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
5.輪胎撕碎機熱加工模具鋼刀片
熱加工模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄,包括熱鍛模具、壓鍛模具、沖壓模具、熱擠壓模具和金屬壓鑄模具。除了巨大的機械應力,熱變形模具還必須經受反復加熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應力。

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